近日，在桂林市勞動模范和先進工作者表彰大會上，桂林福達股份有限公司曲軸分公司總工程師鄧玉婷被授予“桂林市勞動模范”榮譽稱號。這位90后的年輕工程師，以巾幗不讓須眉的魄力和追求極致的匠心，成為了廣大勞動者學習的榜樣。
深耕技術攻關，突破設備“卡脖子”難題
自加入福達以來，鄧玉婷始終深耕于曲軸技術研發的第一線。曲軸作為發動機的核心零部件，其加工精度與壽命對整車性能起著決定性作用。面對電鍍砂輪壽命短、成本高這一瓶頸難題，她牽頭研發“定制砂輪+適配工藝”一體化解決方案，提升砂輪使用壽命50%，尺寸一致性達到99.5%，產品質量達國際先進水平。
面對復雜的進口加工中心軟硬件技術壁壘，鄧玉婷帶領技術團隊日夜攻關，從底層代碼到機械結構逐步消化吸收，最終圓滿完成了設備的自主改造，不僅節約了高達400萬元的費用，更實現了關鍵加工設備的國產化替代，保障了產線的供應安全。
專精特新引領標準，構筑行業競爭優勢
面向新能源汽車曲軸“高精度、輕量化、高效率”的要求，鄧玉婷在新能源曲軸加工領域深耕細作，助力公司持續鞏固行業領軍地位。她帶領團隊研發的“新型斜頭架復合型砂輪”技術創新成果，實現單臺設備同步完成曲軸多工位一體化磨削，加工精度和效率顯著提升，滿足比亞迪、奇瑞等頭部新能源車企的高標準嚴苛技術要求，年增收超百萬元。參與并主持制定了多項國家及行業的團體標準，提出關于新能源曲軸“輕量化設計規范”和“熱處理工藝參數”等關鍵技術準則，帶領團隊攻克多項新能源曲軸加工核心技術，獲得專利18項，以團隊技術積淀與標準引領，持續領跑新能源曲軸制造賽道。
驅動升級打造標桿，賦能企業智能制造
鄧玉婷不僅是技術專家，更是驅動產業升級和智能制造轉型的核心力量。她主持開發了包括寶馬、比亞迪、賽力斯、奇瑞、康明斯等國內外知名品牌的20余項全新曲軸產品，深度參與從智能產線規劃設計到質量監控體系構建的全價值鏈環節，使產品全生命周期質量可追溯、穩定可控。在超級工廠規劃建設中，她創新構建工藝管理模型，實現產品開發系統與生產執行系統高效協同，生產調度響應速度提升20%，質量問題追溯效率提升40%，為企業在汽車零部件領域實現規模化、高質量生產奠定了堅實基礎。
福達股份始終致力于弘揚勞模工匠精神，積極建設勞模工匠創新工作室，越來越多的如鄧玉婷一般的典型先進，正走在科技賦能與智能制造的最前沿，為企業的高質量發展蓄勢賦能。面對榮譽，鄧玉婷表示，將不忘工業報國初心，持續在生產技術革新的一線攻堅克難，為推進新質生產力的發展、擦亮中國智造名片貢獻自己的全部力量。